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【品牌密码】红领张蕴蓝:搞好C2M,我们主要做了4件事

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  红领的故事人们已经不陌生了。一家服装制造厂,拿3000人的工厂当实验室,用数十年时间,投入三个亿做“大规模凯发k8官方网站个性化定制”,将原本传统的制衣流水线改造成为一座信息化的大规模定制工厂。在2007年,他们组建新公司酷特智能,主推工厂与消费者直接对接的C2M(customerto manufactory)商业生态,并推出C2M直销平台魔幻工厂,顾客可以从移动端下单,享受个性化定制服务。

  青岛酷特智能股份总裁张蕴蓝,近日在参加由中关村(000931,股吧)信息谷公司主办的“2017智能制造(保定)国际创新合作峰会”时表示,现在无论是东方还是西方的管理学,都没有成熟的、代表未来的组织架构适合酷特智能,三年之前他们就开始探索,到底什么样的组织架构能够满足公司的发展?

  以下为其演讲全文:

  张蕴蓝:酷特智能作为一家传统的服装企业,在过去13年做了哪些事情,我们是怎么计划的?我给大家做一个分享。题目是《酷特智能C2M商业生态》,C就是消费者,消费者在终端提出个性化的需求,省略中间的渠道直接对接M(工厂),由工厂直接满足消费者的个性化需求,这是酷特智能的战略,打造C2M商业生态。

  我们公司成立于1995年,成立初期,还是一家非常传统的服装制造企业,2003年我们开始转型,当时想专注于个性化定制专业,经过十多年的努力,我们成功将个性化融入工业化生产中。2007年,我们成立了新的公司——酷特智能,因为经过四年的摸索,我们发现市场的需求是无限大的,但我们满足需求的能力是有问题的。从另外一个方面讲,这条路是对的,所以2007年我们正式成立新的公司,专注于这条路,2011年才将C2M作为集团的战略。

围绕战略我们做了四件事情:第一,2003年开始进行制造业的转型,研究如何由大数据驱动工业化大流水制造个性化的产品,个性化定制的产品不是一个新的业务,但传统的个性化定制对人工的依赖,经验的依赖非常强,成本非常高,难以量产。

 
  围绕战略我们做了四件事情:第一,2003年开始进行制造业的转型,研究如何由大数据驱动工业化大流水制造个性化的产品,个性化定制的产品不是一个新的业务,但传统的个性化定制对人工的依赖,经验的依赖非常强,成本非常高,难以量产。

  如果继续用传统的个性化定制模式,一定没有办法占据整个市场,所以我们在想,如何打破个性化与工业化之间的矛盾,将个性化和工业化进行融合。2003年,我们以自己的工厂为实验进行研究,经过13年努力,非常幸运地实现用大数据和信息化的手段将个性化成功的融入到工业化生产中。

  我们具体是怎么做的呢?建立了四大数据库系统,其中一个是服装版型数据库,打造一套个性化定制的版型,起到什么作用呢——掩盖人体不足,发挥人体优势。你穿上个性化定制的西装时,大肚子从视觉上小了很多。我们建立的数据库有上百万亿个版型,现在一天生产四千套个性化定制的服装,传统模式需要2000多个版型师,到我们工厂参观的人发现没有板师,全球的数据传到数据库里,形成了各种各样的版型。

  同时,在市场终端提出人人都是设计师的概念,每个消费者都可以像设计师一样设计自己的衣服,设计好了由互联网对接我们工厂,工厂直接联系你,这种模式离不开款式数据库——基本市面上大家见到的款式都有,每年都在更新。参观过我们工厂的人发现,工厂里没有两件衣服是一模一样的,每件衣服的面料不一样、款式不一样,工艺也都不一样。看到我们的服装产品,你看到的不是服装,是一个人的灵魂,通过一件衣服你可以判断这个人的性格。另外我们有非常庞大的工艺数据库,每件衣服面料不一样,款式不一样,工艺不一样,与此相匹配的数据库也非常强大,通过建立四大数据库系统,建立了一个全数据驱动的个性化解决方案。

  这些功能真正实现之后,实际上商业模式已经发生了翻天覆地的变化,这里做两个对比,一个是酷特智能和传统工厂的区别,还有酷特定制和传统定制的区别:传统的成品工厂做好了再卖,先生产出一堆产品,还不知道卖给谁,酷特是完全是“卖了再做”,我们工厂里每件衣服都是有主人的。此外产品完全个性化,一个人一个款,和传统的大批量同质化的产品完全不一样。工业生产,一般都要降低成本提高效率,起定量非常重要,我们的工厂却是一件起定,每一件都不一样,在我们得运作模式中是没有成品库存的,现金流非常充裕,我们几乎没有现金流的预占,纯利润率传统的工厂不到10%,我们现在翻了至少一倍。

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